黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告
黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告
2021.3.30
2021.3.30
| 項(xiàng)目名稱 | 黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告 | ||||
| 項(xiàng)目類別 | 現(xiàn)狀評(píng)價(jià) | ||||
| 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 |
（1）企業(yè)基本情況 黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司（以下簡(jiǎn)稱該公司）成立于2008年1月17日，2017年8月23日由黎城縣市場(chǎng)和質(zhì)量監(jiān)督管理局換發(fā)營業(yè)執(zhí)照，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：91140426779585830A。公司住所為山西省黎城縣西仵工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資金：壹億元整，法人代表：劉毅。公司類型：有限責(zé)任公司（自然人投資或控股）。經(jīng)營范圍：焦炭、煤氣、焦油、粗苯、硫銨生產(chǎn)銷售（硫銨生產(chǎn)已停運(yùn)）。 該公司現(xiàn)有員工282人，設(shè)有安全部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)環(huán)保部、質(zhì)檢中心、財(cái)務(wù)部、經(jīng)營部、保衛(wèi)部、綜合辦等部門和備煤車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間、機(jī)電車間4個(gè)車間。 該公司目前擁有2×50孔DJL4350D搗固型焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭60萬噸，副產(chǎn)焦油18198噸/年、粗苯5209噸/年、煤氣2.8億Nm/年。 重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的洗脫苯裝置由山西泰華化工設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，資質(zhì)為化工石化醫(yī)藥行業(yè)（無機(jī)化工、有機(jī)化工、石油及化工產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)）乙級(jí)、冶金行業(yè)（焦化）乙級(jí)。 （2）企業(yè)有關(guān)證照取得情況 1）安全生產(chǎn)許可證 黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司（DJL43-50D型，2×50孔，60萬噸/年）2017年4月1日取得了由原山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，編號(hào)：（晉）WH安許證字［2017］1352號(hào)；許可范圍：焦油18198噸、粗苯5209噸、煤氣2.8億Nm3/年，有效期從2017年4月1日至2020年3月31日。 2）土地使用 該公司于2003年5月10日取得黎城縣建設(shè)局頒發(fā)的建設(shè)工程規(guī)劃許可證，于2006年12月31日取得了山西省人民政府關(guān)于土地使用的批復(fù)（晉政地（完善）字[2006]686號(hào)。 2016年12月5日，該企業(yè)正式入駐長(zhǎng)治黎城新材料工業(yè)園區(qū)。 3）消防驗(yàn)收 2009年11月24日，該公司消防設(shè)施通過了長(zhǎng)治市公安消防支隊(duì)的驗(yàn)收，取得了《建設(shè)工程消防驗(yàn)收意見書》（長(zhǎng)公消驗(yàn)字[2009]第083號(hào)）。 4）危險(xiǎn)化學(xué)品登記證 該公司已在原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學(xué)品登記中心登記、山西省危險(xiǎn)化學(xué)品登記注冊(cè)中心登記，取得《危險(xiǎn)化學(xué)品登記證》（證號(hào)：140410113），有效期至2024年1月9日，登記品種：粗苯、煤焦油、焦?fàn)t煤氣。 5）應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒傅怯洷?br /> 該公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》于2019年9月30日在長(zhǎng)治市應(yīng)急管理局備案，備案編號(hào)：長(zhǎng)應(yīng)急（備）字140401-2019-0124號(hào)。 6）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源備案 2019年10月，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號(hào)），該公司對(duì)本企業(yè)范圍內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行了重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)和評(píng)估后，在黎城縣應(yīng)急管理局備案，備案編號(hào)：BA140426-2019-02，有效期至2022年9月25日。 7）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 2019年1月31日，該公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^，取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)證書，證書編號(hào)：晉AQB1404WHⅢ201900002有效期至于2022年1月30日。 |
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| 采用的安全評(píng)價(jià)方法 | 安全檢查表法、危險(xiǎn)度分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法、事故后果模擬分析法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 | ||||
| 采用的主要技術(shù)手段 | |||||
| 評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的主要問題 |
（1） 總平面布置圖非現(xiàn)狀圖：圖中部分距離（抽查冷鼓裝置區(qū)距離）與實(shí)際距離不符合，新增設(shè)施總圖中未增加；總圖中比例錯(cuò)誤； （2） 焦油中間罐（丙）至西側(cè)辦公樓間距22m，不足25m （3） 冷鼓風(fēng)機(jī)房至南側(cè)備件庫（實(shí)存大量機(jī)油）6m，不足12m； （4） 預(yù)冷塔至粗苯控制室間距6.7m，不足15m （5） 冷鼓控制室、脫硫控制室、粗苯控制室、加壓站控制室位于裝置區(qū)內(nèi) （6） 焦油脫水槽處設(shè)有裝車設(shè)施 （7） 焦油脫水槽、氨水事故槽未設(shè)液位 （8） 冷鼓作業(yè)崗位操作規(guī)程未修訂，上墻規(guī)程規(guī)定不全面；特別是未制定主要指標(biāo)氧含量控制范圍及聯(lián)鎖控制 （9） 2#電捕的絕緣箱溫度DCS顯示故障；2#鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度DCS顯示故障。 （10） 冷鼓DCS無氧含量與電捕電源聯(lián)鎖。 （11） 冷鼓作業(yè)崗位作業(yè)人員對(duì)操作規(guī)程不熟悉、對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況不熟悉，對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備本身的安全保護(hù)聯(lián)鎖設(shè)置不熟悉。 （12） 冷鼓中控室正壓空氣呼吸器壓力不足28-30MPa （13） 粗苯控制室GDS系統(tǒng)，洗苯塔處CO探頭檢測(cè)數(shù)據(jù)為1000ppm，錯(cuò)誤；貧油入口流量顯示為0；DCS系統(tǒng)上多處數(shù)據(jù)顯示為0。 （14） 粗苯中間罐未設(shè)就地液位。 （15） 1#粗苯中間槽槽頂已腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)停用，未掛停用牌及警示牌；并未與系統(tǒng)有效隔斷。 （16） 3#粗苯中間槽處氣體濃度探頭無數(shù)據(jù)顯示。 （17） 3#粗苯中間槽高高液位聯(lián)鎖故障； 2#、3#粗苯中間槽無就地液位計(jì)。 （18） 粗苯中間槽排空閥為單閥。 （19） 粗苯泵房1氣體濃度探頭過期未檢測(cè) （20） 3#粗苯中間罐爬梯護(hù)籠腐蝕嚴(yán)重，且已脫落 （21） 成品槽上泡沫系統(tǒng)上未配置泡沫發(fā)生器；進(jìn)口從罐頂伸入罐內(nèi)，安裝錯(cuò)誤 （22） 粗苯成品槽快切閥電源線接口未封堵，失爆 （23） 粗苯裝置區(qū)內(nèi)北側(cè)消火栓箱內(nèi)配置有鐵質(zhì)工具 （24） 加壓機(jī)崗位作業(yè)人員未掌握本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容（對(duì)班中記錄各參數(shù)含義不清、測(cè)量值不清、崗位上各顯示儀表所測(cè)數(shù)據(jù)位置不清） （25） 管式爐處U型蒸氣支架未固定 （26） 加壓機(jī)房操作規(guī)程未制定工藝參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 （27） 罐區(qū)北側(cè)廠內(nèi)道路有三輪車行駛，未佩戴阻火器 （28） 冷鼓控制室CO低報(bào)的電腦顯示與分布圖不一致 （29） 冷鼓裝置區(qū)焦油中間槽、氨水事故槽等設(shè)備標(biāo)識(shí)不清或無標(biāo)識(shí) （30） 液堿和氨水管道法蘭未加設(shè)防護(hù)罩；脫硫區(qū)物料泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失。 （31） 脫硫控制系統(tǒng)無UPS電源 、鍋爐房GDS系統(tǒng)無UPS電源 （32） 未配置柴油機(jī)消防水泵 （33） 煤棚出入口處鏟車作業(yè)頻繁，車速過快，且無限速要求和警示 （34） 煤棚出入口處未設(shè)防撞設(shè)施 （35） 煤棚內(nèi)未設(shè)室內(nèi)消火栓、氣體濃度探頭檢測(cè)儀、滅火器 （36） 脫硝裝置區(qū)噴氨處未設(shè)氨氣探頭 （37） 氨水泵法蘭未跨接 （38） 氨水罐區(qū)、氨水泵區(qū)共用1只氨氣探頭不妥，且安裝位置過高。 （39） 氨水圍堰內(nèi)無排水設(shè)施； 氨水儲(chǔ)槽未實(shí)現(xiàn)密封排放。 （40） 氨水罐區(qū)處洗眼器無水，保溫不全。 （41） 煙氣熱風(fēng)爐煤氣管道閥門附近無煤氣泄漏檢測(cè)探頭。 （42） 焦?fàn)t地下室照明接線穿管非撓性管；使用鐵質(zhì)工具。 （43） 焦?fàn)t地下室回爐煤氣管立管閥門處漏油嚴(yán)重 （44） 焦?fàn)t地下室多處探頭接口松動(dòng) （45） 10-6號(hào)探頭故障，無數(shù)據(jù)顯示；控制室顯示2.6ppm，不一致 （46） 換向室設(shè)有空調(diào)，非防爆 （47） 焦?fàn)t控制室無氣體濃度探頭分布圖 （48） 焦?fàn)t自動(dòng)點(diǎn)火裝置未投運(yùn)。 （49） 管線介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)不全，安全標(biāo)識(shí)不全；部分設(shè)備、管線未防腐 （50） 裝置區(qū)內(nèi)多處使用鐵質(zhì)工具。 |
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| 提出的對(duì)策措施建議 |
（一）安全管理方面 （1） 貫徹和落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮安全管理人員在安全生產(chǎn)監(jiān)督管理中的作用，提高安全管理人員在組織機(jī)構(gòu)中的地位，加強(qiáng)各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，克服麻痹大意思想，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，精心操作，科學(xué)管理，杜絕“三違”。應(yīng)根據(jù)本廠的發(fā)展情況和實(shí)際需要，組織有關(guān)部門不斷修訂和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程。 （2） 切實(shí)加大安全投入力度。當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，要首先確保安全資金的使用，使該公司的安全生產(chǎn)條件得到不斷完善，這樣才能為生產(chǎn)經(jīng)營工作保駕護(hù)航。 （3） 應(yīng)持之以恒地認(rèn)真貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)的必須管安全”的原則，在組織指揮生產(chǎn)時(shí)必須做到安全生產(chǎn)“六同時(shí)”，即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比、經(jīng)營生產(chǎn)工作的同時(shí)，要同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比、經(jīng)營安全工作。 （4） 主要負(fù)責(zé)人、專職安全管理人員必須持續(xù)參加安監(jiān)部門組織的安全培訓(xùn)，持續(xù)具備與本單位安全生產(chǎn)相適應(yīng)的安全管理知識(shí)和能力。 （5） 不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全意識(shí)。根據(jù)本單位的實(shí)際，定期組織形式多樣的安全培訓(xùn)，使每名員工了解本單位、本崗位特殊是關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)區(qū)域崗位上存在的危險(xiǎn)有害因素，掌握應(yīng)急處理辦法；開展崗位練兵活動(dòng)，不斷提高員工的安全操作技能；嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員也要按要求培訓(xùn)符合方可上崗操作。對(duì)特種作業(yè)人員必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)符合持證上崗并定期組織再培訓(xùn)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的考核力度。 （6） 建議作好安全檢查工作，預(yù)防事故的發(fā)生。按安全操作規(guī)章的要求作好巡檢、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；組織聯(lián)合檢查組每周對(duì)全廠的工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況作一聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。對(duì)于關(guān)鍵崗位，易發(fā)生操作失誤的崗位，執(zhí)行操作復(fù)查制度。 （7） 加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位技術(shù)、消防知識(shí)的培訓(xùn)；加強(qiáng)化工生產(chǎn)安全知識(shí)、化工常識(shí)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)；加強(qiáng)安全自我保護(hù)、自救逃生知識(shí)的學(xué)習(xí)。 （8） 化工行業(yè)發(fā)生的事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%，加強(qiáng)裝置檢修項(xiàng)目的安全管理工作。 （9） 加強(qiáng)八大危險(xiǎn)作業(yè)和其他危險(xiǎn)作業(yè)的管理，嚴(yán)格審批程序，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。強(qiáng)化對(duì)作業(yè)人員的安全知識(shí)培訓(xùn)，認(rèn)真做好特種作業(yè)各類管理制度的落實(shí)情況的監(jiān)督檢查。 （10） 建立健全并嚴(yán)格落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班值班制度。必須確保從業(yè)人員符合錄用條件并培訓(xùn)合格，依法持證上崗。必須嚴(yán)格管控重大危險(xiǎn)源，嚴(yán)格變更管理，遇險(xiǎn)科學(xué)施救。 （11） 必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》要求排查治理隱患。嚴(yán)禁設(shè)備設(shè)施帶病運(yùn)行和未經(jīng)審批停用報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)。嚴(yán)禁可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。嚴(yán)禁未經(jīng)審批進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處、吊裝、臨時(shí)用電、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮和強(qiáng)令他人冒險(xiǎn)作業(yè)。 （12） 嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建臨時(shí)建筑物或堆積各類易燃物質(zhì)。保證廠內(nèi)消防道路的通暢。 （13） 廠區(qū)交通道路、廠門、彎道、單行道、交叉道以及禁止各種車輛停放場(chǎng)所等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，結(jié)合廠區(qū)具體情況設(shè)置信號(hào)標(biāo)志；廠區(qū)限制路和管制路設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。 （14） 安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程至少每3年評(píng)審和修訂1次，發(fā)生重大變更應(yīng)及時(shí)修訂。 （15） 所涉及的壓力容器應(yīng)根據(jù)安全狀況等級(jí)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力管道等特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保其安全運(yùn)行。 （16） 搞好設(shè)備、儀表的維護(hù)管理：制定完善的維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程，包括巡查、檢驗(yàn)等；制定設(shè)備、儀表等常見故障及處理措施；設(shè)備、儀表等管理人員在操作過程中，嚴(yán)格按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （17） 企業(yè)要全面貫徹落實(shí)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T 33000-2016）、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）的要求，積極開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 （18） 按照《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）要求，全面加強(qiáng)化工工藝安全管理。 （19） 新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目要嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第45號(hào)）的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”制度。 （二）安全技術(shù)方面 （1） 依據(jù)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果與定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果，遵循針對(duì)性、技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性的原則，提出消除或減弱危險(xiǎn)、危害的安全技術(shù)對(duì)策措施。 （2） 嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，按技術(shù)要求保持適宜的溫度、壓力，防止工藝控制不良引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 （3） 溫度、壓力、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)要保持完好，顯示系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，確保指示靈敏。防止空氣進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的煤氣管線、設(shè)備形成爆炸性氣體混合物；防止焦油、粗苯等可燃介質(zhì)泄漏后，揮發(fā)的蒸汽與空氣形成爆炸性混合物。 （4） 煤氣管道維修動(dòng)火前，一定要先置換，確認(rèn)置換徹底后方可動(dòng)火。 （5） 切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過程各崗位之間的聯(lián)系和有效協(xié)調(diào)，特別是生產(chǎn)系統(tǒng)開、停工等特殊操作。 （6） 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要合理配備各種消防設(shè)施且要保持足量、有效，有專人負(fù)責(zé)。做好勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、配備、質(zhì)檢等工作。保證勞動(dòng)防護(hù)用品的數(shù)量充沛，質(zhì)量滿足要求。 （7） 焦油成品儲(chǔ)罐、焦油中間罐、焦油脫水槽等處建議增加蒸汽滅火系統(tǒng)。 （8） 與氣象、地震等預(yù)測(cè)自然災(zāi)害的部門建立聯(lián)系，及早做出應(yīng)對(duì)自然災(zāi)害的措施。 （9） 配備足夠的有效的空氣呼吸器及個(gè)體防護(hù)器材，并定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，保證其功能的有效性。 （10） 保證良好的通風(fēng)，使工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。 （11） 化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位時(shí)，應(yīng)涉及用于操作、巡檢和和維修作業(yè)的附體、平臺(tái)、圍欄等附屬設(shè)施。 （12） 焦?fàn)t四大車聯(lián)鎖運(yùn)行方式不應(yīng)無故解除。 （13） 保證焦?fàn)t自動(dòng)點(diǎn)火裝置處于完好可用狀態(tài)。 （14） 設(shè)在焦?fàn)t中控室的脫硫脫硝控制室、地面除塵控制室和焦?fàn)t控制室的操作臺(tái)和顯示器應(yīng)保證良好，確實(shí)實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣加熱控制、焦?fàn)t機(jī)械控制、煙氣脫硫脫硝控制、地面除塵控制的一體化管理。 （15） 易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房的門窗應(yīng)向外開。 （16） 易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。 （17） 焦油中間槽防火堤容積應(yīng)擴(kuò)容，使?jié)M足有效容積500 m3要求。 （18） 南側(cè)中間粗苯罐限高使用，液位高度不超過2.6m。 （19） 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開放散管和隔斷對(duì)外連接；報(bào)廢不用的，掃干凈后應(yīng)立即拆除。 （20） 油氣管道用閥門應(yīng)選用鋼制閥門。 （21） 粗苯中間槽泡沫管入口應(yīng)從罐壁側(cè)面上部接入。 （22） 粗苯中間槽應(yīng)設(shè)呼吸閥；建議粗苯中間槽裝車回流管線設(shè)置單向閥、阻火器。 （23） 應(yīng)在油氣回收裝置進(jìn)、出氣口前應(yīng)加阻火器；在油氣回收支管靠近與鶴管的連接法蘭處安裝截?cái)嚅y和阻火器；應(yīng)在油氣回收主管靠近與油氣回收處理裝置的連接法蘭處安裝截?cái)嚅y和阻火器。 （24） 依據(jù)2020年9月23日山西省應(yīng)急管理廳下發(fā)的《關(guān)于開展VOCs治理、脫硫脫硝系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的通知》中VOCs治理系統(tǒng)措施規(guī)定：1）洗滌塔應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳液位儀和低液位報(bào)警；2）應(yīng)設(shè)置洗滌塔自動(dòng)排液和自動(dòng)補(bǔ)液設(shè)施，并與洗滌塔液位和PH檢測(cè)建立聯(lián)鎖；3）VOCs系統(tǒng)控制室與化產(chǎn)回收控制室合并設(shè)置，實(shí)現(xiàn)VOCs系統(tǒng)與化產(chǎn)回收一體化管理；在洗滌塔區(qū)域應(yīng)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控探頭，檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所。 （25） 做好進(jìn)入有限空間作業(yè)安全對(duì)策措施。 （26） 脫硫工藝、冷鼓工藝盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 （27） 氣柜停用后，當(dāng)外送煤氣系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)下游用氣單位應(yīng)做好相關(guān)安全措施。 （28） 建議完善廠區(qū)內(nèi)部環(huán)狀消防供水管網(wǎng)。 （29） 成品罐區(qū)增設(shè)室外消火栓。 （30） 涉及探頭安裝位置，建議檢測(cè)比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜距地坪(或樓地板)0.3~0.6m；檢測(cè)比空氣輕的可燃或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)；檢測(cè)比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜在釋放源下方0.5~1.0m，檢測(cè)比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜高出釋放源0.5~1.0m。（6.1.2條） （31） 煙氣脫硫脫硝裝置應(yīng)設(shè)煙道吸力低壓報(bào)警與焦?fàn)t停止加熱聯(lián)鎖設(shè)施。 （32） 余熱鍋爐應(yīng)設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水設(shè)施。 （三）事故應(yīng)急方面 （1）在組織機(jī)構(gòu)、人員、裝備等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案，確保預(yù)案的有效性。 （2）加強(qiáng)應(yīng)急演練訓(xùn)練，應(yīng)急預(yù)案的演練要貼近實(shí)際，確保演練的有效性，發(fā)現(xiàn)預(yù)案存在的問題要及時(shí)修訂。 （3）不斷完善應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證發(fā)生事故時(shí)能夠正常使用。 （4）定期對(duì)事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行演練后，及時(shí)總結(jié)，并根據(jù)演練情況修改預(yù)案。 |
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| 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 | 山西中信安評(píng)科技有限公司通過對(duì)黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司的生產(chǎn)設(shè)施、配套輔助設(shè)施及安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)后，認(rèn)為黎城縣長(zhǎng)福煤氣焦化有限公司的生產(chǎn)設(shè)施、配套輔助設(shè)施及安全管理現(xiàn)狀符合《安全生產(chǎn)許可證條例》及《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》等國家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證延期換證的條件。 | ||||
| 評(píng)價(jià)報(bào)告提交時(shí)間 | 二○二一年一月十二日 | ||||
| 參 加 人 員 簡(jiǎn) 況 | |||||
| 承擔(dān)的工作 | 姓名 | 資格證書編號(hào) | 專業(yè) | 職稱 | 備注 |
| 項(xiàng)目組長(zhǎng) | 秦淑環(huán) | 1800000000100002 | 化工工藝 | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 張來慶 | S01104100011019100867 | 化工工藝 | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 過程控制負(fù)責(zé)人 | 魏日中 | 0800000000207057 | 煉焦化學(xué) | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 報(bào)告審核人 | 張軍會(huì) | 1800000000200021 | 化工工藝 | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 報(bào)告編制人 | 任迎春 | 1800000000200140 | 化工工藝 | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 到現(xiàn)場(chǎng)開展安全評(píng)價(jià)工作人員 | 任迎春 | 1800000000200140 | 化工工藝 | 安全評(píng)價(jià)師 | |
| 王建芳 | 1800000000200906 | 電氣 | 安全評(píng)價(jià)師 | ||
| 宋晉峰 | 1100000000302649 | 儀表 | 安全評(píng)價(jià)師 | ||
| 譚開軍 | 1500000000301460 | 化工機(jī)械 | 安全評(píng)價(jià)師 | ||
| 王若楠 | S011041000110193001681 | 安全 | 安全評(píng)價(jià)師 | ||
| 安全評(píng)價(jià)師 | |||||
現(xiàn)場(chǎng)工作照片： |
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