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WS(2017)-009太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司 現(xiàn)狀

太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司安全現(xiàn)狀評價報告
二〇一七年八月
項目名稱 太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司
項目類別 安全現(xiàn)狀評價報告
項目簡介 太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司成立于2012年9月,位于清徐縣清源鎮(zhèn)南營留村,原名“太原市梗陽實業(yè)集團有限公司”,2016年8月4日,該公司在清徐縣工商和質(zhì)量監(jiān)督管理局進行了企業(yè)名稱變更登記,由“太原市梗陽實業(yè)集團有限公司”更名為“太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司”,同時負責人由“米占有”變更為“武三貨”,公司類型由“其他有限責任公司”變更為“有限責任公司分公司”,經(jīng)營范圍由“煤炭洗選銷售、發(fā)運精煤、焦炭經(jīng)營、機械設(shè)備、零部件、建筑工程機械、礦用產(chǎn)品、通訊器材、化工工品等”變更為“冶煉焦炭、洗選精煤”,并取得了營業(yè)執(zhí)照,統(tǒng)一社會信用代碼:911401210541785251。2017年2月16日,再次進行了負責人變更登記,負責人由“武三貨”變更為“白永健”,同時公司類型由“有限責任公司分公司”變更為“其他有限責任分公司”,經(jīng)營范圍由“冶煉焦炭、洗選精煤”變更為“冶煉焦炭、洗選精煤、粗苯、焦爐煤氣、煤焦油、硫磺的生產(chǎn)銷售”。
太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司是一家生產(chǎn)冶金焦為主的煉焦生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)擁有兩套相對獨立的焦爐及其化產(chǎn)回收配套系統(tǒng)(內(nèi)部稱:一系統(tǒng)和二系統(tǒng)),兩套生產(chǎn)系統(tǒng)分別在2001年11月和2004年4月年投產(chǎn)運行。
太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司第一套生產(chǎn)系統(tǒng),設(shè)有3座45孔JNK43-98D型焦爐及其獨立的配套系統(tǒng),生產(chǎn)焦炭能力為75萬噸/年;第二套生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有3座49孔JNDK43-99D型焦爐及其獨立的配套系統(tǒng),生產(chǎn)焦炭能力為90萬噸/年,企業(yè)焦炭總生產(chǎn)能力為165萬噸/年。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有焦炭、煤焦油、硫磺、硫銨、粗苯、焦爐煤氣等,焦爐煤氣多數(shù)自用,其余外供山西華陽燃氣有限公司、清徐縣景源熱電有限公司和城鎮(zhèn)燃氣。
該公司設(shè)有辦公室、環(huán)保處、安全處、財務(wù)處、企劃處、人力資源處、技術(shù)處、生產(chǎn)處、機動處、質(zhì)檢處、基建處11個職能管理部門,備煤一、二車間、煉焦一、二車間、化產(chǎn)一、二車間、電儀車間、機修車間、水汽車間、中心化驗室10個生產(chǎn)及輔助車間。其原輔料的供應(yīng)和產(chǎn)品的銷售由集團公司負責。
根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2013修正版)》,“炭化室高度小于4.3米焦爐(3.8米及以上搗固焦爐除外);無化產(chǎn)回收的單一煉焦生產(chǎn)設(shè)施”為淘汰類設(shè)備、設(shè)施,該企業(yè)一系統(tǒng)、二系統(tǒng)焦爐炭化室高度均為4.3米,且配套有化產(chǎn)回收裝置,暫未列為淘汰類設(shè)備、設(shè)施。
采用的安全評價方法 安全檢查表法(SCL)、 預(yù)先危險性分析法(PHA)、危險度評價法(FTA)、事故后果模擬分析法、危險指數(shù)法
采用的主要技術(shù)手段 現(xiàn)場咨詢、查資料等
評價中發(fā)現(xiàn)的主要問題  
提出的對策措施建議  
安全評
價結(jié)論
太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司安全生產(chǎn)現(xiàn)狀符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求,具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證延期換證的條件。
評價報告
提交時間
二〇一七年八月
參   加   人   員   簡   況
承擔的工作 姓名 資格證書編號 專業(yè) 職稱 備注
項目組長 張志林 0800000000202443 電氣工程及自動化 安全評價師  
技術(shù)負責人 陳君 1600000000200360 化學(xué)工程與工藝 安全評價師  
過程控制負責人 荊恩芳 1600000000201083 機械制造工藝及設(shè)備 安全評價師  
報告審核人 宋會婷 1500000000200990 無機化學(xué) 安全評價師  
報告編制人 張志林 0800000000202443 電氣工程及自動化 安全評價師  
到現(xiàn)場開展安全評價工作人員 譚向春 1500000000301460 機電工程 安全評價師  
周艷 0800000000103914 建筑與土木工程 安全評價師  
朱淑蘭 1200000000200504 機械工藝與設(shè)備 安全評價師  
譚開軍 1500000000301460 化學(xué)工程與工藝 安全評價師  
馬貴鋒 1600000000201040 公共關(guān)系 安全評價師  
 
2014年至2017年三年以來,省安監(jiān)局“執(zhí)法”總隊、太原市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局及清徐縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織有關(guān)專家定期對該企業(yè)的安全生產(chǎn)進行專項安全排查,提出的企業(yè)現(xiàn)場和安全管理方面存在的問題,企業(yè)整改情況見下表1。
表1:歷次安全檢查提出的主要問題及整改情況
序號 存在問題 整改情況 結(jié)論
  1.  
焦爐和冷鼓控制室無便攜式一氧化碳濃度檢測報警儀。 已配置便攜式一氧化碳濃度檢測報警儀。 符合
  1.  
焦爐地下室、風(fēng)機房、一系統(tǒng)粗苯儲罐區(qū)和裝車位氣體濃度檢測報警儀安裝位置不合理。 已按規(guī)范要求重新安裝氣體檢測報警儀,焦爐地下室和冷鼓控制室可燃氣體濃度檢測報警儀覆蓋半徑不大于7.5m,且距任一釋放源不大于7.5m;一氧化碳濃度檢測報警儀距釋放源不大于1m;氫氣濃度檢測報警儀應(yīng)高出釋放源0.5m~2m;苯濃度監(jiān)測報警儀距地坪0.3m~0.6m。 符合
  1.  
一系統(tǒng)焦爐氣體濃度檢測報警儀控制器設(shè)在換向機室內(nèi)。 控制器已移至焦爐控制室內(nèi)。 符合
  1.  
苯泵房未設(shè)置毒性(苯)氣體濃度監(jiān)測報警儀。 已裝設(shè)毒性(苯)氣體濃度監(jiān)測報警儀。 符合
  1.  
氧含量在線分析儀未與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。 設(shè)置氧含量報警參數(shù):煤氣含氧量超過1.0%時報警,超過2.0%自動斷電,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。 符合
  1.  
一系統(tǒng)槽區(qū)泵房焦油泵和二系統(tǒng)粗苯管式爐蒸汽滅火閥門位置不合理。 滅火蒸汽閥門移至便于操作的安全地點,距管式爐大于7.5米。 符合
  1.  
二系統(tǒng)粗苯泵房蒸汽滅火管道內(nèi)無蒸汽。 二系統(tǒng)粗苯泵房蒸汽滅火管道內(nèi)通入蒸汽。  
  1.  
二系統(tǒng)管式爐煤氣管道無低壓報警。 設(shè)置煤氣低壓報警裝置。 符合
  1.  
換向報警間隔時間不足3min。 按規(guī)范要求設(shè)置換向報警。 符合
  1.  
1~3#焦爐地下室和一系統(tǒng)洗脫苯控制室內(nèi)未安裝應(yīng)急照明。 按規(guī)范要求裝設(shè)了應(yīng)急照明。 符合
  1.  
一系統(tǒng)粗苯和洗油儲罐放空管無阻火器,二系統(tǒng)粗苯中間罐、粗苯分離器、回流槽沒有呼吸閥。 設(shè)置阻火器和呼吸閥。 符合
  1.  
二系統(tǒng)粗苯分離水泵電機不防爆。 已更換為防爆電機。 符合
  1.  
二系統(tǒng)洗脫苯工段新洗油槽未設(shè)防火堤 已設(shè)置防火堤。 符合
  1.  
一系統(tǒng)粗苯儲罐出口管線、二系統(tǒng)粗苯儲罐進出口管線未安裝緊急切斷閥。 已安裝緊急切斷閥。 符合
  1.  
粗苯儲罐無溫度遠傳報警裝置。 設(shè)置溫度遠傳報警裝置。  
  1.  
一系統(tǒng)焦爐機側(cè)煙道走廊窗戶未用鐵絲網(wǎng)防護。 已設(shè)置鐵絲網(wǎng)。 符合
  1.  
換向機室內(nèi)設(shè)有回爐煤氣低壓報警器及操作人員。 移至焦爐控制室內(nèi)。 符合
  1.  
可燃、有毒氣體濃度監(jiān)測報警儀無現(xiàn)場聲光報警。 增加了現(xiàn)場聲光報警。 符合
  1.  
電捕變壓器室和冷鼓配電室窗戶無防護網(wǎng),控制柜前操作地面無絕緣板。 已設(shè)置防護網(wǎng),控制柜前操作地面鋪設(shè)絕緣板。 符合
  1.  
初冷器下液水封槽上部有電纜橋架穿越。 重新布置電纜橋架。 符合
  1.  
下液管、吹掃管、水封放凈管為單閥。 按要求設(shè)置兩道閥門。 符合
  1.  
初冷器冷凝液出口水封高度不足2m。 按規(guī)范設(shè)置水封。 符合
  1.  
高、低壓配電室配電柜沒有雙重標識,操作地面絕緣板缺失。 設(shè)置雙重標識,補鋪絕緣板。 符合
  1.  
冷鼓控制室窗戶面向電捕焦油器。 已封堵面向電捕焦油器的窗戶。 符合
  1.  
10kv高壓配電室、風(fēng)機房、焦爐中控室內(nèi)的控制室內(nèi)設(shè)有帶管件的采暖管道。 采暖管道接頭采用焊接。 符合
  1.  
風(fēng)機房電纜穿墻孔洞未封堵。 已封堵電纜穿墻孔洞。 符合
  1.  
粗苯高位槽管道法蘭未跨接,管道法蘭螺栓缺失。 管道法蘭進行跨接,管道法蘭補全缺失螺栓。 符合
  1.  
部分場所防雷接地引下線斷接卡裝設(shè)不規(guī)范。 在各引下線上于距地面0.3m至1.8m之間裝設(shè)斷接卡 符合
  1.  
停用的粗苯儲罐未拆除。 已清掃干凈,并打開放散管、隔斷對外連接 符合
  1.  
粗苯儲罐防火堤管線孔洞未封堵。 采用不燃材料封堵嚴密。 符合
  1.  
粗苯儲罐區(qū)儀表線路失爆。 已穿設(shè)鋼管保護。 符合
  1.  
二系統(tǒng)硫酸高位槽出口管道為單閥。 已設(shè)置兩道閥門。 符合
  1.  
焦爐地下室自閉式防火門自閉器損壞。 已修復(fù)自閉器。 符合
  1.  
二系統(tǒng)焦爐間臺無疏散通道。 在機側(cè)設(shè)置疏散通道。 符合
  1.  
高壓配電室配備有二氧化碳滅火器。 二氧化碳滅火器適用于600V以下的低壓電器火災(zāi),600V以上選用干粉滅火器,因此高壓配電室滅火器已更換為干粉滅火器。 符合
  1.  
二系統(tǒng)鍋爐房操作室與鍋爐房及燃料氣管道之間為玻璃窗戶。 已用實體磚封堵。 符合
  1.  
二系統(tǒng)綜合罐區(qū)防火堤相鄰越堤踏步之間的距離大于60m。 增設(shè)了越堤踏步。 符合
  1.  
氣柜水封房內(nèi)無強制通風(fēng)和防爆照明。 設(shè)置強制通風(fēng)和防爆照明。 符合
  1.  
煤氣加壓機房內(nèi)冷凝液液下泵電機不防爆,開關(guān)不防爆,臨時用電設(shè)施不防爆,室外門前泵電機不防爆。 已更換為防爆電機,電纜穿鋼管保護。 符合
  1.  
焦爐地下室強制通風(fēng)設(shè)施與可燃、有毒氣體泄漏報警設(shè)施未聯(lián)鎖。 已實現(xiàn)聯(lián)鎖,可燃氣體濃度超過50%LEL,風(fēng)機自動啟動;CO濃度超過48ppm,風(fēng)機自動啟動。 符合
2017.7.12-14,評價組針對上輪安全評價期間相關(guān)部門對企業(yè)提出的問題進行了實地抽查,抽查的結(jié)果表明企業(yè)已全部整改。
評價項目:太原市梗陽實業(yè)集團有限公司清徐焦化分公司
復(fù)查人員:朱淑蘭、譚開軍、馬貴鋒
序號 存在問題 依據(jù)標準 規(guī)范要求 整改情況
二系統(tǒng)
  1.  
南6號皮帶機接線裸露。 《用電安全導(dǎo)則》GB13869-2008
第6.7條
用電產(chǎn)品的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查。 接線穿管保護。
  1.  
南5號皮帶機過梯護欄高度、中間欄桿不符合要求,踏板斷裂。 《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》第5.2.1條 當平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時,防護欄桿高度應(yīng)不低于900m。 更換了過梯,規(guī)范了置護欄。
  1.  
南5號皮帶機機頭沒有防護罩。 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)
第6.1.1條
第6.1.2條
人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。 皮帶機機頭增加了防護罩。
  1.  
南5號皮帶機機尾兩側(cè)護網(wǎng)設(shè)置不規(guī)范。 增加了皮帶機機尾防護網(wǎng)密度。
  1.  
南5號皮帶機煤斗平臺護欄無擋板,護欄高度、中間欄桿不規(guī)范。 《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》第4.1.2條 在平臺、通道及工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合,應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿。 煤斗操作平臺增加了防護擋板,增加了護欄高度及中間欄桿。
《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》第5.2.2條 在距基準面高度大于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)平臺的防護欄桿高度應(yīng)不低于1050m。
  1.  
煤場裝卸車安全標志不足。 《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008 在甲、乙、丙類火災(zāi)危險物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”標志;有吊裝設(shè)備的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當心吊物”標志;在車輛出入較多的廠房、庫房等出入口應(yīng)設(shè)置“當心車輛”標志;具有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“必須戴防塵口罩”指令標志。 煤場設(shè)置了禁行、禁煙、當心吊物等安全標志。
  1.  
煤場沒有消火栓。 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
第8.1.2條
民用建筑、廠房、倉庫、儲罐(區(qū))和堆場周圍應(yīng)設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)。  
  1.  
皮帶機未雙側(cè)安裝緊急拉繩。 《焦化安全規(guī)程》
第9.5.2條
膠帶輸送機至機頭、機尾應(yīng)安裝緊急停機裝置(兩側(cè)通行時,兩側(cè)均應(yīng)安裝)。 皮帶機兩側(cè)安裝了緊急拉繩。
  1.  
破碎機室接線箱接線不規(guī)范。 《用電安全導(dǎo)則》GB13869-2008
第6.7條
用電產(chǎn)品的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查。 整理電氣接線并進行了絕緣保護。
  1.  
機車道口無安全標志 《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008 廠內(nèi)車、人混合行走的路段,道路的拐角處、平交路口應(yīng)設(shè)“當心車輛”標志。 增加了“當心車輛”標識。
  1.  
油庫泵房酸堿泵區(qū)未分別設(shè)置圍堰。 《常用危險化學(xué)品貯存通則》GB15603-1995
第4.8條
各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。 酸堿泵區(qū)之間設(shè)置了隔離圍堰。
  1.  
硫酸儲槽出口為單閥。 《焦化安全規(guī)程》
第8.3.1條
濃硫酸儲槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器,或采用其他放水措施,槽底的出口管應(yīng)設(shè)兩道閥門。 硫酸儲槽出口設(shè)置了雙閥。
  1.  
多數(shù)豎梯護籠起點高于2米。 《固定式鋼梯及平臺安全要求第
1部分:鋼直梯》
第5.7.6條
護籠底部距梯段下端基準面應(yīng)不小于2100mm,不大于3000mm。 規(guī)范了豎梯護籠設(shè)置高度。
  1.  
脫硫循環(huán)液槽頂部操作平臺(脫硫劑添加槽)應(yīng)增加“當心中毒”安全標識。 《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008 有毒物質(zhì)的生產(chǎn)、儲運及使用地點應(yīng)設(shè)“當心中毒”標志。 增加了“當心中毒”安全標識。
  1.  
粗苯儲槽、焦油儲槽溫度沒有遠傳、報警。 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三【2011】142號) 苯 儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。 粗苯、焦油儲槽增設(shè)溫度檢測及遠傳、報警設(shè)施。
  1.  
設(shè)備、儲槽、裝置、塔器等銘牌不完善、不醒目 《焦化安全規(guī)程》
第8.1.2條
儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有設(shè)備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志 設(shè)備、儲槽、裝置、塔器等按規(guī)定設(shè)置名稱及規(guī)格等醒目標志。
  1.  
余熱回收操作平臺沒有踢腳板。 《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》第4.1.2條 在平臺、通道及工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合,應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿。 余熱回收操作平臺增加了踢腳板。
  1.  
余熱回收引風(fēng)機電機聯(lián)軸器無防護罩。 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)
第6.1.2條
對操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。 引風(fēng)機電機聯(lián)軸器安裝了防護罩。
  1.  
油庫洗油儲槽、粗苯儲槽共用一個圍堰,須單獨設(shè)置。 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
GB50160-2008
第6.2.16條
B、乙A類液體與其他可燃液體儲罐之間應(yīng)設(shè)置隔堤。 洗油儲槽與粗苯儲槽設(shè)圍堰隔開。
  1.  
硫酸地下槽放空管彎頭不規(guī)范;硫酸儲槽脫水器呼吸閥防雨彎頭腐蝕嚴重。     放空管改為T型結(jié)構(gòu),防止雨水進入硫酸儲槽
  1.  
粗苯中間槽(南)呼吸閥管道法蘭未密封。 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三【2011】142號) 苯 密閉操作,防止泄漏,加強通風(fēng)。 修復(fù)了呼吸閥,更換了管道法蘭密封墊。
  1.  
焦爐地下室、配電室等重要通道沒有應(yīng)急疏散指示標志。 《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008 便于安全疏散的緊急出口處,與方向箭頭結(jié)合設(shè)在通向緊急出口的通道、樓梯口等處應(yīng)設(shè)“緊急出口”等提示標志。 焦爐地下室、配電室設(shè)置疏散指示標志。
一系統(tǒng)
  1.  
風(fēng)機房轉(zhuǎn)速儀表箱接線不規(guī)范。 《危險場所電氣安全防爆規(guī)范》AQ 3009-2007
第6.1.1.3.10條
導(dǎo)管系統(tǒng)中下列各處應(yīng)設(shè)置與電氣設(shè)備防爆型式相當?shù)姆辣瑩闲赃B接管:電動機的進線口;導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接有困難處;導(dǎo)管通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。 規(guī)范了風(fēng)機房儀表箱接線。
  1.  
設(shè)備標識牌不規(guī)范,個別標識與設(shè)備與實際功能、型號不符。 《焦化安全規(guī)程》
第8.1.2條
儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有設(shè)備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。 規(guī)范了設(shè)備、儲槽、裝置、塔器的名稱及規(guī)格等標志。
  1.  
油庫裝卸站回車場大門鎖,消防通道不暢。 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008
第5.4.6條
危險性作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置安全通道;應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明、安全標志和疏散指示標志;門窗向外開啟;通道和出口應(yīng)保持暢通。 禁止油庫裝卸站廈門上鎖,保持通道和出口暢通。
  1.  
油庫裝卸站粗苯高位槽無蒸汽滅火裝置。 《焦化安全規(guī)程》
第6.3條
粗苯、精苯儲槽區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火設(shè)施,槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水設(shè)施;粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)呂泵房、裝桶間、精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房,精萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機室、吡啶儲槽室、裝桶間,均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火設(shè)施。 油庫裝卸站粗苯高位槽增加了蒸汽滅火接頭。
  1.  
油庫西北側(cè)大門無“安全出口”標識 《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008 便于安全疏散的緊急出口處,與方向箭頭結(jié)合設(shè)在通向緊急出口的通道、樓梯口等處應(yīng)設(shè)“緊急出口”等提示標志。 油庫西北側(cè)大門增加了“安全出口”標識。
  1.  
中間罐兩側(cè)人行出口通道不暢。 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008
第5.4.6條
危險性作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置安全通道;應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明、安全標志和疏散指示標志;門窗向外開啟;通道和出口應(yīng)保持暢通。 中間罐區(qū)出入口增加了過梯。
  1.  
電捕冷凝液水封頂部法蘭漏液嚴重。     更換了法蘭密封墊。
  1.  
油庫裝卸站西側(cè)粗苯高位槽停用液位計根部閥使用塑料盲板封堵。     盲板更換為鐵制盲板
  1.  
油庫焦油罐加熱蒸汽管道疏水器不規(guī)范。     蒸汽管道按規(guī)定設(shè)置了疏水器。
  1.  
滅火器放置不規(guī)范,多數(shù)放置點只有一具滅火器,個別滅火器箱門有栓系現(xiàn)象。     每個點放置2具滅火器,滅火器箱禁止栓系
  1.  
粗苯裝置區(qū)排水溝油污未及時清理。     清理了排水溝油污,并要求職工以后及時清理。
  1.  
多處平臺、欄桿腐蝕嚴重。     企業(yè)正在進行平臺、欄桿的防腐處理。
  1.  
領(lǐng)導(dǎo)帶班時間為21:00~8:00,未閉合。     嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度
 
 
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